AATI CATHODE CO.,LTD
Założona w 2007 roku firma AATi od prawie 20 lat jest głęboko zaangażowana w przemysł hydrometalurgiczny i jest światowym liderem w produkcji katod i płyt anodowych. Firma zajmuje powierzchnię 45 000 m², w tym inteligentne centrum badawczo-rozwojowe i produkcyjne o powierzchni 32 000 m². Z roczną wydajnością 150 000 płytek katodowych (100 000 katod ze stali nierdzewnej, 50 000 katod tytanowych), 200 000 ołowianych płyt anodowych i 400 000 izolacyjnych pasków krawędziowych. AATi obsługuje ponad 30 głównych grup wydobywczych na całym świecie.
Wykorzystując własne technologie spajania metalurgicznego, firma AATi stworzyła-pełny system identyfikowalności jakości procesów i jest głęboko zintegrowana z głównymi międzynarodowymi rynkami metalurgii elektrolitycznej. Kierując się inteligentną produkcją i cyfryzacją, firma AATi pragnie stać się najbardziej zaufanym partnerem w zakresie katod i płytek anodowych dla klientów na całym świecie.
Tworzyć
lata doświadczenia
wydarzenia i wyzwania
Zbudowano metry kwadratowe
Główne produkty
Płyta katodowa ze stali nierdzewnej / Płyta katody tytanowej / Płyta anody ołowianej / Paski krawędziowe / Pręt miedziany platerowany tytanem / Pręt miedziany platerowany stalą nierdzewną / Pręt stalowy platerowany miedzią
Nasze możliwości i technologia
AATi prowadzi trzy nowoczesne i wyspecjalizowane warsztaty produkcyjne, wyposażone w-wiodące w branży zautomatyzowane i inteligentne linie produkcyjne oraz systemy kontroli.
Warsztat płyt katodowych
Obszar: 15,000 m²
Pojemność rdzenia:Trzy zaawansowane, zautomatyzowane linie produkcyjne o rocznej wydajności 150 000 płyt katodowych
100 000 płytek katodowych-ze stali nierdzewnej
50 000 tytanowych płytek katodowych
Najważniejsze cechy:
Inteligentne zautomatyzowane linie produkcyjne:
W pełni cyfrowa produkcja z monitorowaniem w czasie rzeczywistym- i montażem modułowym, zapewniająca wysoką precyzję i stałą jakość we wszystkich procesach.
Zaawansowany system kontroli online:
Kompleksowa inteligentna kontrola obejmująca-wymiary rowków V, płaskość płyty i ugięcie.
Wykorzystując-precyzyjne czujniki laserowe i zautomatyzowane systemy, osiąga mikronową-dokładność na potrzeby automatycznego wykrywania, oceny danych i klasyfikacji,-zapewniając, że każdy produkt spełnia rygorystyczne standardy procesu.
Kompletny ekosystem produktu:
Obejmuje dedykowaną linię produkcyjną-wysokowydajnych izolacyjnych taśm krawędziowych o rocznej wydajności 200 000 zestawów oraz linię do renowacji płyt katodowych o rocznej wydajności 80 000 płyt-oferującą usługi w pełnym- cyklu, od produkcji nowych płyt po regenerację zużytych płyt.
Warsztaty z materiałów kompozytowych
Obszar:12,000 m²
Podstawowa technologia:
W oparciu o 20 lat zastrzeżonych technologii łączenia metalurgicznego, osiąga się prawdziwą przyczepność metalurgiczną pomiędzy różnymi metalami, zapewniając doskonałą wytrzymałość, odporność na korozję i niezawodność.
Podstawowe możliwości:
Linia do produkcji prętów kompozytowych: roczna wydajność 150 000 sztuk, odpowiednia do wymagających środowisk elektrolitycznych.
Linia do produkcji drutu kompozytowego ze specjalnych stopów: roczna wydajność 400 ton, spełniająca-najwyższe wymagania przemysłowe w zakresie wytrzymałości i wydajności materiału.
Warsztat płyt anodowych
Obszar:18 000 metrów kwadratowych.
Pojemność rdzenia:
W 2018 roku uruchomiono zintegrowaną linię produkcyjną do walcowania płyt anodowych ołowianych. W 2024 roku zmodernizowano proces i uruchomiono drugą zintegrowaną linię produkcyjną do walcowania płyt anodowych, osiągając roczną wydajność 250000 płyt.
Najważniejsze cechy:
Dzięki innowacjom technologicznym i unowocześnieniom firma opracowała „Zintegrowany sprzęt do automatycznego walcowania i ścinania płyt z wieloma-stopami metali na bazie ołowiu Lbap-M2+ na bazie ołowiu-, który wyniósł poziom sprzętu umożliwiający poprawę wydajności produkcyjnej produktów na nowy poziom.
Technologia produkcji sprzętu charakteryzuje się:
Mikrostruktura, gęstość i siła wiązania z matrycą wytworzonych płytek elektrodowych są ulepszane poprzez połączenie rafinowanych elementów ziaren stopowych i procesów sprzętowych. Poprawia się wytrzymałość mechaniczna i twardość płyt ołowiowych, a na powierzchni tworzy się gęsta warstwa tlenku ołowiu, co zwiększa odporność stopu na korozję. Po wielokrotnym walcowaniu płyta osiąga najlepsze parametry przy dużej gęstości osnowy i dużej odporności na odkształcenia oraz poprawia przyczepność gęstej warstwy ochronnej do metalowej osnowy. Testy pokazują, że wydajność płytek anodowych wytwarzanych w tym procesie sprzętowym w pełni spełnia wymagania użytkowe.
System obsługi i-wsparcia posprzedażowego
AATi kieruje się filozofią „Produkcja + serwis”, zapewniając wsparcie w całym-cyklu życia-, wykraczającym poza dostawę produktu.
1. Usługi profesjonalne
Naprawa i regeneracja płytki katodowej:
Przywracanie wydajności, wydłużanie żywotności i zmniejszanie kosztów utrzymania klienta.
Wymiana szyn przewodzących i akcesoriów:
Oryginalne części producenta i profesjonalne usługi zamienne.
Planowana konserwacja i inspekcja:
Plany konserwacji zapobiegawczej zapewniające-długoterminową stabilną pracę.
Diagnostyka online i doradztwo techniczne:
Zdalne wsparcie techniczne i usługi optymalizacji procesów.
2. Globalne-wsparcie posprzedażowe
Szybka reakcja na części zamienne:
Zapasy magazynowe zapewniają szybką dostawę pilnie potrzebnych komponentów.
Pomoc techniczna na-stronie:
Doświadczeni inżynierowie są dostępni do instalacji, uruchomienia, rozwiązywania problemów i pomocy technicznej u klientów.
Przedsiębiorstwo Spółdzielcze
