Sprzęt produkcyjny
Aby zapewnić precyzję i wydajność, firma AATi jest wyposażona w zaawansowane-pełnoprocesowe systemy produkcyjne obejmujące cięcie, formowanie, spawanie, obróbkę skrawaniem i kontrolę.
Główne wyposażenie obejmuje:
- Centra obróbcze CNC do precyzyjnej obróbki szynoprzewodów i kluczowych komponentów
- Zautomatyzowane systemy spawalnicze i inteligentne linie spawalnicze
- Maszyny do cięcia plazmowego i laserowego
- Maszyny prostujące i w pełni automatyczne systemy prostowania CNC
- Wytłaczarki, walcarki i ciągarki do materiałów kompozytowych
- Linia do wytłaczania profili PPO-do izolacyjnych listew krawędziowych o wysokiej wydajności
- Śrutownice-, maszyny czyszczące i suszące,-szlifierki czterostronne
- Jednoramienne prasy hydrauliczne i prasy standardowe do formowania i montażu kompozytów
- Sprzęt-do obróbki cieplnej, w tym piece do wyżarzania, piece oporowe i piece wgłębne
- Precyzyjne przyrządy testujące, takie jak testery chropowatości powierzchni i urządzenia-do kontroli spoin
Laboratorium Elektrolizy Centrum Technologicznego
W ośrodku znajduje się zaawansowane laboratorium elektrolizy wspierane przez Krajowy Program (863). Poprzez symulowane testy elektrolizy-na miejscu u klienta, analizujemy i testujemy różne płytki anodowe ze stopu ołowiu, wykorzystując istniejący elektrolit klienta. W identycznych warunkach elektrolizy identyfikujemy najbardziej odpowiedni skład płyty anodowej ze stopu ołowiu w oparciu o zawartość stopu. Pomaga to klientom zaoszczędzić 150–300 kWh na tonę cynku w przyszłych procesach elektrolizy, zmniejszając koszty produkcji.
01
Ograniczenie prądu Pomieszczenie do testowania materiałów elektrod ze stopu ołowiu
Laboratorium elektrolizy przeprowadza badania niszczące elektrod ze stopów ołowiu przy granicznej gęstości prądu 1000 A/m². Porównując utratę masy i szybkość korozji materiałów elektrod o różnym składzie, opracowane przez naszą firmę-działy badawczo-rozwojowe płyty anodowe ze stopu ołowiu wykazują wydłużoną żywotność wynoszącą 5–10 miesięcy, przy normalnej żywotności wynoszącej 5–6 lat.
02
Pokój do spektroskopii z bezpośrednim odczytem
Wyposażona w spektrometr z bezpośrednim odczytem LABSPARK1000, sala ta umożliwia szybkie wykrywanie i analizę składu metali i stopów w trybie online. Każda partia produktów z linii produkcyjnej jest monitorowana on-line, co zapewnia kompleksowy zakres badań.
03
Pokój do badania twardości Brinella
Wyposażone w twardościomierz Brinella (HB-3000) urządzenie to wykonuje szybkie testy twardości płyt ze stopów ołowiu, belek miedzianych, płyt aluminiowych i płyt ze stali nierdzewnej 316L. Wyroby niespełniające norm twardości są niezwłocznie zgłaszane do Działów Technologii, Produkcji i Kontroli Jakości.
04
Pomieszczenie do badania wytrzymałości na rozciąganie
Wyposażone w tester wytrzymałości na rozciąganie WDW-10, pomieszczenie to przeprowadza szybkie testy wytrzymałości na rozciąganie płyt ze stopów ołowiu, belek miedzianych, płyt aluminiowych i płyt ze stali nierdzewnej 316L. Wyroby niespełniające wymagań dotyczących wytrzymałości na rozciąganie są natychmiast zgłaszane do działów technologii, produkcji i kontroli jakości.
05
Pomieszczenie do testowania spektrofotometru absorpcji atomowej
Placówka ta zajmuje się wykrywaniem i analizą składu stopów, minerałów i elektrolitów, ze szczególnym uwzględnieniem analizy pierwiastków śladowych w surowcach.
06
Pokój do badań metalograficznych
Wyposażona w maszynę do polerowania próbek metalograficznych 5XB-PC i mikroskop metalograficzny, pomieszczenie to przeprowadza analizę struktury metalograficznej materiałów elektrod metalurgicznych.
07
Pomieszczenie stacji elektrochemicznej
Urządzenie to, wyposażone w elektrochemiczną stację roboczą CHI1760D, umożliwia przeprowadzanie-mikrochemicznych testów wydajności metalurgicznych materiałów elektrodowych.
08
