Ołów-Płytka z anodą antymonową

Technologia obróbki płyt anodowych
Podczas procesu wytapiania dodaje się rozdrabniacze w celu udoskonalenia ziaren, dzięki czemu struktura stopu płyt anodowych z ołowiem-srebrem-wapniem-cezu jest gęsta. Dodano mechaniczne i ultradźwiękowe urządzenia mieszające, aby zapewnić jednolity skład stopu wewnątrz płytki elektrodowej. Walcowanie z dużym odkształceniem plastycznym zwiększa gęstość płyty ze stopu ołowiu, dzięki czemu struktura płyty anody ołowiowej ze stopu czwartorzędowego jest gęsta i{{5}odporna na korozję, a także wydłuża żywotność płyty anody ołowiowej-srebrnej-wapniowej-cezowej.

W procesie odlewania przyjmuje się odlewanie automatyczne, a forma odlewnicza to odlewanie pionowe i odlewanie poziome. Eliminuje to tlenki i żużle w procesie odlewania, rozwiązuje problem wytwarzania tlenków w procesie odlewania, redukuje żużel tlenkowy i rozwiązuje problem nierównomiernego ogrzewania i chłodzenia w miejscu odlewania.

Zaawansowana metoda walcowania, polegająca na-precyzyjnym walcowaniu posuwisto-zwrotnym, wykorzystuje proces wielokrotnego walcowania posuwisto-zwrotnego o wysokim współczynniku odkształcenia. Rozkład metalograficzny można poprawić poprzez wielokrotne przejścia walcowania. Po uformowaniu kęsa anodowego w procesie wielokrotnego walcowania znacznie poprawiają się właściwości mechaniczne stopu, zwiększa się gęstość płytek anody ołowiowej-srebrowej-wapniowej-cezowej, poprawia się ich jednolita odporność na korozję i wydłuża się ich żywotność.

Płytki anod ołowiowo-srebrowych-wapniowych-cezowych są wyposażone w otwory przepływowe, które redukują deficyt elektrolitu, a instalacja elementów izolacyjnych skutecznie ogranicza zwarcia. Cechy te ułatwiają również przepływ prądu i rozpraszanie ciepła w ogniwie elektrolitycznym, zmniejszając osadzanie się szlamu anodowego. Projekty te znacznie poprawiają wydajność prądową i jakość instalacji do elektrolitycznego pozyskiwania miedzi.
 

Belki miedziane przewodzące T2 spełniające wymagania rysunków są formowane i gięte za jednym razem przy użyciu prasy o nacisku 315 ton w specjalnej formie. Po zgięciu belki są sprawdzane pod kątem uszkodzeń mechanicznych i pęknięć (belki miedziane posiadające uszkodzenia mechaniczne są złomowane i sporządzany jest pisemny protokół).

Zgodnie z krajowymi normami branżowymi dotyczącymi spawania ołowiem, w procesie spawania wykorzystuje się dwustronne-spawanie rowkiem K-. Krawędź spoiny jest ścięte pod kątem 45-stopni po obu stronach, z rowkiem K-3,25 mm. Po ułożeniu i zespawaniu pomiędzy płytą a belką przewodzącą wykonuje się dwustronne zgrzewanie naprawcze za pomocą ołowianych prętów spawalniczych. Powierzchnia spoiny jest gładka, pozbawiona zadziorów, porowatości i wtrąceń żużla. Spawanie musi być dokładne i kompletne.

Zalety: Dedykowane uchwyty spawalnicze, wygodna obsługa, duża wytrzymałość spoiny. Skutecznie zapobiega tworzeniu się pęknięć, zapewnia dobrą gęstość i wysoką jakość spoin.