Kosz anodowy tytanowy do kobaltu elektrolitycznego

Kosz anodowy tytanowy do kobaltu elektrolitycznego

Ten produkt to kosz anodowy zaprojektowany specjalnie do procesów hydrometalurgii elektrolitycznej kobaltu i procesów odzyskiwania złomu kobaltu. Jego podstawowa konstrukcja skupia się na zapewnieniu wysokiej przewodności elektrycznej, odporności na korozję strukturalną i zrównoważeniu wydajności elektrolitycznej w środowiskach elektrolitycznych silnie kwaśnych i o dużej gęstości prądu. Poniżej znajduje się szczegółowy opis techniczny opisu:

I. Struktura przewodząca rdzenia: sekcja wieszakazKosz anodowy tytanowy do kobaltu elektrolitycznego

Konstrukcja materiału (miedź-pokryta tytanem):

Materiał podstawowy (pręt miedziany C11000):Wytrzymała, elektrolityczna miedź pakowa C11000 została wybrana ze względu na przewodność elektryczną przekraczającą 100% IACS. Jako rdzeń przewodzący znacznie zmniejsza opór szyny zbiorczej do kosza, minimalizuje straty mocy oraz zapobiega zużyciu energii lub poluzowaniu spawów na skutek wydzielania się ciepła.

Warstwa okładzinowa (tytan klasy 1):Czysty tytan klasy 1 zapewnia doskonałą ciągliwość i odporność na korozję. W procesie powlekania pręt miedziany jest całkowicie uszczelniony, izolując go przed „korozją międzykrystaliczną” i korozją elektrochemiczną powodowaną przez elektrolit, zapewniając długą żywotność pręta przewodzącego.

Znaczenie strukturalne:Ta struktura „wewnętrzna miedź, zewnętrzny tytan” rozwiązuje problem stosunkowo wysokiej rezystywności tytanu, spełniając wymagania przewodzące polegające na „zarówno-odporności na korozję, jak i niskiej-odporności”.

II. Struktura koszyka: równoważenie sztywności i przepuszczalnościzKosz anodowy tytanowy do kobaltu elektrolitycznego

Boki i spód (perforowana płyta tytanowa):

Materiał i specyfikacja:Płyta z czystego tytanu klasy 2.

Funkcjonować:Służąc jako podstawowe wsparcie konstrukcyjne, perforowana płyta zapewnia wystarczającą wytrzymałość mechaniczną, aby wytrzymać ciężar wypełnienia i naprężenia związane z rozszerzalnością cieplną złomu kobaltu (np. arkuszy kobaltu, okrawek, wiórów). Perforowana konstrukcja umożliwia wstępną cyrkulację elektrolitu przy zachowaniu wytrzymałości.

Główna powierzchnia robocza (siatka tytanowa):

Dane techniczne:Rozmiar otworu siatki6,3 x 12,5 mm, średnica drutu2mm.

Materiał i optymalizacja:Tytan klasy 2, o większej wytrzymałości w porównaniu do klasy 1, nadaje się na materiał siatkowy. Wydłużona konstrukcja otworu (6,3 x 12,5 mm) oferuje podwójne korzyści:

Zwiększona otwarta powierzchnia:Wspomaga konwekcję jonową pomiędzy przedziałami anody i katody, zapobiegając polaryzacji stężenia.

Skuteczne powstrzymywanie:Zapobiega przedostawaniu się drobnych cząstek złomu kobaltu lub szlamu anodowego przez otwory siatki i migracji do przedziału katodowego, zapewniając wydajność prądową. Gwarantuje również wystarczającą powierzchnię przepływu, aby uniknąć zatrzymywania wytrąconych pęcherzyków chloru lub tlenu (efekt oślepiający gaz).

III. Proces spawania: Integracja spawania TIG i laserowegozKosz anodowy tytanowy do kobaltu elektrolitycznego

Spawanie TIG (GTAW):Stosowany głównie do połączeń wymagających dużej głębokości penetracji, takich jak połączenie wieszaka z korpusem kosza oraz połączenia szkieletowe pomiędzy siatką a płytą. Zapewnia szczelne uszczelnienie warstwy okładzinowej miedzi-pokrytej tytanem oraz integralność strukturalną ramy głównego kosza, zapobiegając pękaniu spoin na skutek naprężeń lub rozszerzalności/kurczenia termicznego.

Spawanie laserowe:Stosowany głównie do połączeń zakładkowych pomiędzy siatką tytanową a płytą tytanową, a także do mikro-połączeń w szczegółowych obszarach.

Gładkość:Minimalna strefa wpływu ciepła podczas spawania laserowego zapobiega odkształceniu lub zapadnięciu się-cienkościennej siatki tytanowej pod wpływem ciepła, utrzymując płaską powierzchnię siatki i unikając tarcia z workami membranowymi (jeśli są używane) podczas instalacji.

Niezawodność:Spawanie laserowe z głęboką-penetracją tworzy wiązanie metalurgiczne, które gwarantuje, że punkty spoiny nie poluzują się na skutek zmęczenia-pod wpływem długotrwałych wibracji i erozji gazowej/cieczowej.

IV. Scenariusze zastosowań i podsumowanie zaletzKosz anodowy tytanowy do kobaltu elektrolitycznego

Scenariusze:Elektrochemiczne rozpuszczanie złomu kobaltu (np. złomu węglika spiekanego, żużla kobaltowego) lub zastosowanie jako nierozpuszczalnej anody do elektrolitycznego otrzymywania i odzyskiwania kobaltu.

Zalety:

Odporność na korozję:Konstrukcja wykonana w całości z-tytanu i stopów tytanu zapewnia stabilną,-długoterminową pracę w elektrolitach zawierających chlor i wysokie stężenia kwasów (układy kwasu siarkowego lub solnego).

Niskie zużycie energii:Wieszak z miedzi-pokryty tytanem znacznie zmniejsza opór w punktach styku elektrycznego.

Wysoka wydajność:Unikalne połączenie struktury siatki i płyty zapewnia dobrą konwekcję roztworu w komorze elektrody, przyspieszając szybkość rozpuszczania złomu kobaltu.

Długa żywotność:Proces zgrzewania hybrydowego eliminuje ryzyko poluzowania związane z tradycyjnym zgrzewaniem punktowym, dzięki czemu nadaje się do ciągłej produkcji przemysłowej.